塑料文件夹的五大好处：

1.效率高-迅速生产

塑料注射成型被称之为常见和有效的成形方式，有几个很好的原因。与其他方法相比，该工艺自身速率很快，且高产量使之更高效、更具成本效益。速率取决于模具的复杂性和规格，但每个循环时间之间只需15-120秒。

因为周期间距较短，可以在有限的时间内生产更多的模具，进而提升可能的收入和利润率。应用加工圈系统（物料需求计划系统）全天候运行零件。尽管加工圈系统不能替代制造经理的投入和经验，但它的确有助于提高工厂内效率，进而为顾客降低成本。

2.繁杂零件设计

注射成型能够解决极为繁杂的零件、均匀性及其制造数百万个几乎完全相同的零件的能力。为了提升大空间注塑工艺的有效性，并最 大程度地提升零件的精度和质量，应考虑关键设计因素。务必开发零件设计，以最 大程度地提升大批量成形固有的效率。根据正确的设计，能够始终如一地制造出高质量零件。假如没有好的设计，有可能出现成本高昂的处理错误。

驱动部件塑料注射成型部件在整个行业中，大部分成形专业人员都同意，在注入环节中必须有一些基本的设计元素才能正常运转。他们包含厚度、肋设计、凸台设计、转角衔接和焊缝及其浇口布局，及其正确布置的通风孔。您可以在这儿掌握相关所有这些元素的其他信息。

3.增强的能量

强度是设计注塑件时需要确定的关键因素之一。设计师需要知道零件是否要软性或刚度，便于他/她可以调整集成肋或角撑板。了解客户将怎么使用零件及其零件将暴露于哪种环境也很重要。基于计算机的塑料模具设计

找到设计考虑因素的适当均衡将有助于处理零件对强度和稳定性的需要。材料选择在零件强度层面起到另一个主导作用。相关工艺中使用的树脂类别的其他信息，请参见下面。

4.灵活性-材料和颜色

为项目选择正确的材料和颜色是建立塑料零件的两个基本要素。因为二者的多样性，概率似乎是无穷无尽的。多年来，高聚物的进步推动了大量树脂的发展，可供文件分类选择。与具备多种树脂与应用经验的塑料机合作至关重要，包含符合FDA、RoHS、REACH和NSF的树脂。为确保为项目选择适合的树脂，请记住下列变量：冲击强度、抗拉强度、弯曲弹性模量、热膨胀和吸水性。

塑料文件夹用树脂材料塑料可以用各种着色系统着色，每种着色系统都有其独特的特性、优势与劣势。色母粒、“盐和胡椒”混合物、液态颜色和预着色树脂是四种常见着色技术。

5.减少浪费